Контролируемые атмосферы и установки для их получения

Окисление металла. При нагреве металлов в печах происходит окисление. Интенсивность окисления будет тем больше, чем выше температура нагрева. Процесс окисления состоит в химическом взаимодействии металла с окислительными газами, находящимися в печной атмосфере.

Ход реакций окисления железа водяным паром и углекислым газом можно проследить по диаграмме, показанной на рис. 131. Если при температуре 1000° С отношение количества водяных паров к водороду будет 6 : 10, то смещение равновесия реакции ИеО + На^Ре -+- НаО пойдет вправо, т. е, с восстановлением железа. Но уже при температуре ниже 900° С железо будет окисляться. Из этой же диаграммы аналогично можно определить, как влияют СОа и СО на железо и его окисел. При температуре 1000° С и СОз/СО = 6/10 в реакции Ие 4- СОг^ РеО + СО железо будет окисляться, а при температуре ниже 750° С — восстанавливаться....

Маслоохладительные установки

Для охлаждения закалочной жидкости в немеханизированных закалочных баках применяют змеевики с холодной проточной водой, баки с двойными стенками и с мешалками и т. д.

В случае необходимости более быстрого охлаждения при большом количестве закалочных баков целесообразно применять маслоохладители. В промышленности применяют маслоохладители двух типов: барабанного (колончатого) и так называемого «труба в трубе». Маслоохладитель типа «труба в трубе» (рис. 126) представляет собой двойной змеевик с расположением труб одной в другой. По внутренней трубе пропускается охлаждающая вода, а по наружной — охлаждаемое масло. Вода и масло двигаются в противоположных направлениях.....

Закалочный пресс для зубчатых колес, закалочные машины карусельного типа и для кулачковых валиков

Закалочные машины служат не только для равномерного охлаждения детали, но и для усиленного или более слабого охлаждения отдельных ее частей. В машинах деталь для уменьшения ее коробления или деформации при закалке обычно зажимается между плоскостями, штампами или роликами.

Пресс для закалки зубчатых колес заднего моста автомобиля, больших колец диаметром 170—630 мм и дисков показан на рис. 104. Этот пресс имеет индекс ПШЗ. Закалка в прессе производится в штампах. Работа пресса осуществляется при помощи сжатого воздуха (давлением 5—6 атм); расход сжатого воздуха от 0,4 до 0,7 мЧмин; прессом управляют с помощью одного рычага, связанного с четырехходовым краном. Работа производится следующим образом....

Техника безопасности при работе на дополнительном оборудовании

При травлении деталей должны соблюдаться правила техники безопасности, предусмотренные для работы с кислотами. При химическом травлении используют крепкие растворы кислот. Рабочий персонал должен знать правила пользования кислотами. Нельзя, например, при составлении раствора лить воду в кислоту, так как может получиться выбрасывание кислоты. Нужно всегда при составлении раствора кислоту лить в воду. Работа должна производиться в специальной одежде: в резиновых перчатках, фартуке и сапогах. Попадание кислоты на руки или лицо вызывает ожог, а также раздражающе действует на слизистую оболочку и дыхательные органы чаловека. Поэтому правила безопасной работы в травильных отделениях должны обязательно соблюдаться. Для облегчения работы на травильных ваннах в помещении устраивается приточно-вытяжная вентиляция. Для подъема и транспортировки тары с кислотами монтируют монорельсы с электротельферами или кран-балки....

Калибрование шлицевых отверстий зубчатых колес

При термической обработке шлицевых зубчатых колес (цементация и непосредственная закалка) происходит деформация шлицев. В одних зубчатых колесах наружный диаметр по шлице-вому отверстию у торцов колеса увеличивается, а в середине уменьшается, в других колесах у торцов происходит уменьшение, а в середине — увеличение диаметра....

Дробеструйные аппараты

Для очистки от окалнны и для получения более светлого вида деталей после термической обработки в кузнечных, чистовых и инструментальных термических цехах применяют дробеструйные аппараты. Эти аппараты изготовляют в виде вращающихся герметически закрытых барабанов или в виде камер различных размеров с неподвижным или вращающимся, или про­ходным столом, а также с транспортером. Для очистки отливок, поковок или штамповок чаще всего применяют вращающиеся барабаны. Детали, прошедшие механическую обработку, и детали, на которых нежелательно получение забоин, подвергают после термической обработки очистке металлическим песком или дробью в аппаратах камерного типа или с вращающимся столом. Чугунную дробь получают путем охлаждения в воде распыляемой воздухом тонкой струи чугуна. При охлаждении чугун за­твердевает в виде дробинок, которые имеют структуру белого чугуна с твердостью ИВ 500. Дробь сортируют по размеру. В дробеструйных аппаратах для обдувки используют дробь диаметром 0,5—2 мм.....

Механизированные без конвейерные и конвейерные баки

Для крупногабаритных штампов и деталей применяют водо-воздушное охлаждение. Исследованиями было установлено, что можно получить водовоздушное охлаждение, соответствующее охлаждению в масле или в воде, или на воздухе [5]. Так, например, охлаждение слабо увлажненным "воздухом с расходом воды 20 л/ч эквивалентно охлаждению в масле. Для массивных штампов из стали 5ХНВ максимальный расход воды 100 л/ч, при этом опти­мальное расстояние от распылителя до охлаждаемой поверхности 500 мм; давление воздуха 3 атм. На рис. 100 показана камерная установка ХКД (X — холодильник, К — камера, Д — выдвижная тележка) для водовоздушного охлаждения....

Ультразвуковая очистка деталей

Ультразвук применяется для очистки и обезжиривания металлических деталей. Под действием ультразвуковых волн в жидкости, находящейся в резервуаре, возникает кавитация. В результате кавитации возникают сильные гидравлические удары, которые действуют на очищаемые детали: молекулярные силы сцепления частиц грязи или жира с металлом ослабевают и отрываются от поверхности металла. Металлические детали полностью освобождаются от грязи, жира, абразивных частиц, ржавчины и стружки.

Оборудование для ультразвуковой очистки состоит из генератора электромагнитных колебаний, электромеханического преобразователя и устройства для погружения очищаемых деталей. Преобразователем ультразвуковой энергии являются магнито-стрикторы, титанатовые и кварцевые излучатели. Магнитострик-ционные и титанатовые преобразователи требуют невысокого электрического напряжения (несколько десятков вольт) и могут быть помещены непосредственно в раствор. Примером могут служить пластины титаната бария («тибар»). Они должны охлаждаться, так как нагрев их выше 80—90° С приводит к потере электро-стрикционного эффекта. Для кварцевых излучателей необходимо высокое электрическое напряжение (в несколько тысяч вольт), требующее ионизации кристалла, что усложняет- эксплуатацию.....

Электро пресс  для правки и отпуска

Некоторые детали из листовой стали, например диски сцепления, правят в специальном прессе. Диски сцепления изготовляют из углеродистой конструкционной стали марок 50, 85 или марганцовистой, стали марок 50Г, 65Г; толщина материала около 3 мм, диаметр дисков 200— 250 мм. Малое сечениедис-ка при наличии значительного количества вырезов и- отверстий приводит к их короблению при термической обработке. Закалка под прессом дает неудовлетворительные ре­зультаты по твердости и короблению, поэтому для обработки дисков сцепления принят следующий технологический процесс. Диски, изготовленные из стали 50, при закалке охлаждаются в воде, а из стали 85, 50Г и 65Г — в масле без применения приспособлений; при этом они коробятся, но это коробление устраняется после­дующим отпуском в специальном электропрессе со штампами....

Толкательные печи для нормализации и улучшения

Развитие массового производства в автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности привело к созданию печей непрерывного действия. Значительную группу таких печей составляют толкательные печи различных конструкций. Они работают на мазуте, газе, электроэнергии и часто соединяются в агрегаты. На агрегате (рис. 55) можно производить улучшение, нормализацию и нормализацию с отпуском. Эти агрегаты уста­навливают в кузнечно-термических цехах и в основных термических цехах для обработки коленчатых валов, передних осей, полуосей и зубчатых колес....

Правила техники безопасности при работе на основном оборудовании термических цехов

Правила техники безопасности и пожарной безопасности в тер­мических цехах разработаны и представлены в соответствующих инструкциях, в постановлениях и т.д.

В конструкциях термических печей должно быть обращено внимание на лучшее использование топлива и достаточную изоляцию в наружном слое кладки. Разность температур поверхности печей и _воздуха в помещении не должна быть выше 30— 40° Т мёхаиизмы управления и обслуживания печей_должвь(_ быть установлены "так, чтобы рабочий не подвергался действию высоких температур и вредных газов. Для плотного прилегания, дверец к корпусу печи рекомендуется делать "наклонные дверцы. У высокотемпературных печей для уменьшения теплового из­лучения могут устанавливаться перед печами защитные асбесто-вые""экраны со слюдяным окном. У печей-ванн проем вентиляционного кожуха нужно закрывать асбестовыми шторами....

Промывные баки и моечные машины

Для очистки от солей, масла и грязи детали после термической обработки обычно промывают в щелочной ванне, т. е. в горячем водном растворе щелочи с содержанием 3—10% каустической или кальцинированной соды. Для этого устанавливают промывные баки или моечные машины. Промывной бак без циркуляции раствора не отличается от обычного закалочного бака. К промывочному баку подводят воду и пар для нагрева раствора. Пар пропускают по змеевикам, расположенным у внутренних стенок бака. Для нагрева может быть также использован пар, который непосредственно вводят в раствор. При этом расход пара уменьшается, но концентрация щелочи в растворе несколько понижается. В нижней части бака установлен кран для спуска раствора в канализацию. Для перемешивания раствора иногда вводят внутрь бака сжатый воздух, который вызывает бурление раствора и тем самым способствует лучшей промывке деталей. Температура раствора поддерживается в пределах 80—90° С. Промывают деталь в корзинах в течение 5—10 мин, а затем их сушат на воздухе. Через каждые 5—10 дней в зависимости от нагрузки, чистят бак и обновляют раствор....